為了改善PVC熔體的流動性和防止熔融混合物粘附在加工設備上而添加的助劑叫潤滑劑。聚合物加工中，在熔融及輸送過程中，由于剪切力的作用，聚合物分子間及聚合物與加工設備接觸面之間會有摩擦現象產生。適當的摩擦作用能通過產生摩擦熱，而改善PVC配混物的混合和熔融效果，有利于提高熔融物的塑化質量。但過大的摩擦能導致流動阻力增大，摩擦熱過高時，還會因過熱引起PVC變色或分解。為減少過大的摩擦作用，需加入潤滑劑。潤滑劑常分為外潤滑劑和內潤滑劑兩種。實踐證明含發泡劑的PVC熔體，其粘度對剪切速率的敏感性比不含發泡劑的PVC熔體大一些。在相同的溫度和剪切條件下，含有發泡劑的PVC熔體粘度比不含發泡劑的PVC熔體小。分析其原因，可能是氣體分子在PVC分子間起了隔離、潤滑的作用，因此PVC低發泡制品潤滑和PVC不發泡制品有所不同。

　　使用潤滑劑的目的是使PVC的擠出過程簡易。內潤滑劑和外潤滑劑在使用效果上的區別是：外潤滑劑用來降低由于熔體與金屬部分（如：螺桿、機筒、模腔）接觸產生的摩擦；內潤滑劑通過改變分子間摩擦，而改變熔體的流變行為和粘度，并具有改進熔體流動性與均勻性的功能。兩種潤滑作用的區分，關鍵是聚合物與潤滑劑之間的相容性。內潤滑劑具有較大的相容性，而外潤滑劑則具有較小的相容性。但相容性往往隨著溫度和壓力的上升而改善，此時原為外潤滑劑的又能成為內潤滑劑，所以兩者之間并無嚴格的界限。在許多的情況下，一種潤滑劑往往同時起到內外潤滑的作用，但以某一種潤滑作用為主。

　　在PVC低發泡擠出成型過程中應注意的一個因素是：熔體應平滑地流過型腔，以形成光滑，不易破裂它的表面。潤滑劑對型腔表面光潔度，發泡氣體的混合與分布都有影響，從而影響PVC發泡體的泡孔。通常在PVC配方中使用幾種潤滑劑。

　　（1）金屬皂類：硬脂酸鈣、硬脂酸鉛、硬脂酸鋇、硬脂酸鋅、硬脂酸鎘等；

　　（2）飽和烴類：白油（液體石蠟）、石蠟、聚乙烯蠟、高溫潤滑劑OA9等；

　　（3）脂肪酸及其脂類：高級脂肪酸、高級脂肪醇、多元醇脂、硬脂酸、硬脂醇等。

　　OA9是一種新型高分子氧化聚合物，是一種性能極佳的功能型加工助劑，適用于PVC發泡制品增加塑化、改善后期脫模、增強生產連續性等。其為PVC制品專用高溫潤滑劑，適用于PVC發泡板、PVC透明片、PVC透明薄膜、PVC高鈣制品PVC地板等產品上。

　　在PVC低發泡制品的擠出配方中，這三種潤滑劑往往需要同時存在，琦鴻技術部對此做了大量的試驗。潤滑即對擠出制品的質量，對擠出過程的能耗，對模具清模周期的長短等都有很大影響。擠出相同質量的制品，能耗相差30～100%，清模周期相差1～5倍。可見潤滑劑在PVC低發泡制品擠出過程中作用非常大。