【摘要】通過了解印刷單元的原理與操作，可指導該工序人員進行針對性的解決問題，本文主要介紹印刷單元的開機注意事項。

開機注意細節

1、設定設備參數

位置名稱

位置

E楞紙板厚1.* mm

B楞紙板厚* .0mm

A楞紙板厚* .0mm

AB楞紙板厚7.* mm

前擋板

置中間隔* 00mm

2.* ～2.* mm

* .* ～* .1mm

* .0～7.0mm

10.* ～11.* mm

側擋板

靠拍齊板側放寬

1mm

1.* mm

1.* mm

2mm

進紙輪

——

0.9～1.1mm

2.* ～2.* mm

* .* ～* .7mm

* .* ～7.2mm

著墨輪

位置0～＋0.* mm

——

——

——

——

印壓輪

——

1.1～1.* mm

2.* ～* .0mm

* .7～* .0mm

7.2～7.* mm

開槽壓潰輪

——

0.* ～0.7mm

1.* ～1.7mm

2.* ～2.* mm

* .* ～* .0mm

壓線輪

——

0.1mm

0.* mm

1.* ～1.* mm

2.0～2.* mm

2、拿印版

1）核對版號是否正確

2）檢查中心線是否完整

* ）檢查版紙、版條是否完整

* ）檢查版面是否有異常，例如印版未粘牢

* ）檢查是否裝有過橋

* ）檢查版面有無破損、翹版、干墨、臟污等，若有拒接收，責任屬版房人員

同時，還要注意，取版時發現異常必須立即請版模人員處理好，再拿至機臺上機，并報備機長，機長需要在報表上如實反映問題點及耽誤時間，并報備領班，領班需在報表上如實反映。

* 、拿油墨

1）核對編號是否正確

2）核對、記錄重量

* ）核對確認粘度是否在控制范圍（20±* 秒）并記錄

* ）雜色油墨色卡一同拿取

* ）登記訂單號碼

* ）根據訂單去拿油墨

* 、上印版

1）按訂單要求及機長計劃上印版

2）印版中心線與輥筒中線對齊（上下都要對齊）

* ）上印版時手要按住印版，以防滑落

* ）鎖扣要上緊

* ）版面較大印版要用透明膠加固（切勿用雙面膠）

* ）上完印版，扳手不能放于機器內

7）轉動開關需在輥筒靜止狀態使用

* ）平軋訂單上版需確認咬口方向與紙板進紙前緣方向一致

* 、放紙板

1）參照紙板寬度以手工方式將后擋板定位（須先將鎖扣松掉，調節位置，然后再鎖緊鎖扣）

2）紙板與后擋板位置不能太緊

* ）兩側導架與紙板兩邊位置不能太緊

* ）紙板需平整置于進料臺上

* ）考慮紙板寬度（太小的話要增加寬度）

* ）紙板兩邊鼓風孔要添加吸風板

7）紙板不能放得太多（10張左右）

* 、調機

1）啟動按鈕只需先按一下，待* 秒后再按一下即可啟動（不需連續按）

2）將車速設定為低速（* 0碼左右）

* ）點按控制臺上的FEED ONE圖稿，輸一頁紙板，在紙板適當通過機器后按STOP鍵停車

* ）停車需按正常停車鍵（STOP鍵），勿按緊急停車鍵

* ）各間隙參數未設定到位不能啟動機器

* ）機器運轉過程中切勿調整開槽刀位置，以防上刀與下刀打碰

7）圓模（散模）訂單模切間隙需設定在零狀況，待調整好再加深

* ）有耐壓要求之開槽訂單需提前做加強接舌

7、設定堆疊機

A、設定堆疊機

1）兩邊檔架需與紙板尺寸對稱，避免堆疊不齊

2）應根據紙板寬度尺寸設定收紙架位置

* ）設定好堆疊高度

* ）設定收紙架需先將鎖扣松掉再調整，然后再鎖緊

B、設定小疊機

1）按照紙板尺寸調節拍紙器

2）拍紙器與紙板間隙不能太緊

* ）按照紙板楞別設定魚鱗門，刮紙高度

* ）根據紙板長度調節送紙定位光眼

* 、首件檢查

1）機長調出第一張，正手即需核對圖稿及顏色色相，若此兩項有異常，即由正手承擔相應責任，其他項目由機長負責

2）首件檢查表需填寫完整，并由機長簽字確認

* ）需待品管首檢完并簽字確認，方能生產

* ）須按照首件檢查表所要求逐項檢查，并填寫檢查表

* ）首件產品需機長及品管簽字放至首件架上

* ）必須做成型檢查，對有疑問處立即向上匯報

7）對任何版稿不符之訂單必須立即停止生產，并向上匯報

9、推紙板

1）需核對尺寸、壓線、紙色、平面平整度、楞型、配材等

2）確認平整度，彎翹紙板要求分開放至最后，且彎翹方向保持一致。超出范圍（寬度1m，彎翹拱起2mm），要求預折后再上機

* ）紙板兩邊紙屑，要求預先清掉

* ）檢查紙板前緣與多層板前緣是否對齊

* ）平軋與圓軋訂單要特別注意是否有紙板不齊的現象，如有則要求挑出集中放至最后，且不齊的一邊需放后面，手工軋訂單不齊不能超過10mm，自動平軋訂單不能超過7mm（注：紙板尺寸與訂單要求一樣時，作以上處理，若實際紙板尺寸比訂單要求大的情況下，則另作處理）

* ）注意紙板不能堆放太高（不能超過進臺推紙器的高度）

7）注意紙板，板與板之間不能連在一起

10、準備多層板

1）壞的要挑出來，整理好，下班做統一處理

2）推過來的多層板要整齊擺放在規定區域內

* ）要輕拿輕放，切勿用力丟扔，以防損壞

11、擦版

1）要用干凈抹布擦洗

2）切勿用二甲苯擦洗

* ）切勿大力擦，特別是小字和網點

* ）改版部分擦完后要檢查印版是否粘貼住

* ）不要用太多水，以防把版紙弄濕，使印版粘貼處脫膠

* ）網點部分擦完后再用氣管吹干，但氣管與印版距離不能太近，以防氣壓把網點吹壞

12、抽檢

1）每100張抽檢一次

2）抽檢檢查項目與首檢項目相同

* ）數量較大訂單注意顏色變化，留一張開始生產產品與后面生產產品作顏色比對（每* 00張左右核對一次）

* ）抽檢一定要做成型檢查，壓線盡量壓深（壓到不破為止，方便加工生產）

* ）抽檢產品擺放方向一致，平軋訂單也要做標示

* ）停機再開，前五張需挑出全檢

7）共版的版面需特別注意，版面易在制作過程中脫落

1* 、標示單

1）需正確填寫訂單號碼、品名（客戶名稱）、制造日期、班別、機臺別及板數

2）每板都需標識

* ）需夾在紙板中間段，防止掉落

1* 、平軋標示單

1）需從第一張做到最后一張

2）所做方向前后保持一致

* ）噴油器注意不要咬到面紙或底紙上

1* 、接舌片處理

1）處理要及時

2）處理的接舌片要統一放在廢紙箱內，不要扔地上

* ）倒入打包機需慢慢適量倒，防止輸送帶卡住

* ）每一棧板送到后段加工處理區時，需保證除屑干凈完整

1* 、送紙

1）彎翹紙板要及時挑出做統一處理，留至最后生產（超出范圍）

2）生產過程中遇到前后有平有彎紙板（彎翹在控制范圍內），要及時通知機長以調整車速

* ）遇到卡紙應先切斷送紙電源，再關閉吸片及送紙鍵后再做處理

* ）送紙人員切勿坐在進料臺或升長臂上

* ）切勿戴手套操作

* ）處理廢料及多層板注意頭不要與升長臂碰撞

7）手動升降注意邊上是否有人員

17、堆疊

1）堆疊務必整齊

2）堆疊高度質量保持一致

* ）換板時多層板要輕拿輕放

* ）多層板需鋪墊廢紙板，以防產品受污（不能用同一訂單調機品墊，以防加工混入成品中）

* ）所鋪不良品只需鋪滿多層板即可，不需太多，且不能用零碎廢紙片

1* 、油墨檢查

1）領用時需測粘度

2）量大訂單每生產1小時需檢測粘度

* ）要隨時檢查墨量是否夠，不夠要及時添加

* ）添加油墨要慢慢瀝入

* ）檢查是否有泡沫產生

* ）黃色、綠色、紫色墨每隔1* 分鐘必須攪拌一次

19、回收油墨

1）按規范回收方法回收（按回收鍵）

2）回收鍵顯示OK，需先用1kg左右清水打入刮刀，把刮刀內余留油墨頂出，達到徹底回收目的

* ）油墨內切勿加水

* ）回收好油墨需用蓋子蓋好，放至規定存放處

* ）進回墨管需用水沖干凈

20、下印版

1）下版時需用手按住，以防印版滑下，卡住墨輥

2）需在輥筒靜止狀態下方可轉動

* ）下完印版立即送洗版處，不能扔地上

* ）不能直接從輥筒下面抽出來，以防印版受污及卡壞

* ）加固之膠帶不能放在機器內，應放置垃圾箱內

* ）扳手不能放機器內

21、填寫報表

1）每生產完一筆訂單就要做填寫記錄

2）進紙數量、不良品數量要如實填寫

* ）注意模數不要寫錯（兩片接為1/2模）

* ）時間要如實填寫（尤其是異常事件）

* ）下班前需把當班生產情況填寫清楚

22、不良品清理

1）要統一放置于規定存放區域

2）不要用腳踩踏

2* 、上刮刀

1）需兩邊同時上緊

2）需打水循環調節兩邊間隙，調至最低狀態

* ）刮刀裝上需先將進回墨管接上

* ）需檢查兩邊是否平行

* ）兩邊間隙調整好鎖緊固定塊

* ）安裝時注意不要碰到墨輥

7）刮刀與墨輥有磨擦聲須及時調整刮刀

2* 、下刮刀

1）需先松掉固定塊及拆下進回墨管接頭

2）需兩邊同時松，若一人拆時需兩邊均衡拆松

* ）需至少兩人同時抽出，抽出時注意不要碰到墨輥

* ）下完刮刀須及時清潔刮刀兩側油墨

以上這些都是印刷機操作的細節，其實印刷機的操作是很簡單的，最重要的就是三個人之間的配合，以及細節的處理，稍微不注意，就會造成印刷異常，品質不良。