【摘要】在國內，一些紙箱廠仍停留在單機生產的模式，材料的進出、工藝的生產環(huán)節(jié)都由人工進行操作。這需耗費大量人工成本，且生產低效。紙箱廠還往往因設備達不到智能標準，而被大客戶踢出局，痛失訂單。隨著現(xiàn)代商業(yè)、物流業(yè)的快速發(fā)展，全球紙箱行業(yè)需求穩(wěn)步增長。而紙箱機械設備、生產線也愈來愈向標準化、智能化、聯(lián)機化的模式發(fā)展。山東信川機械立足瓦楞包裝行業(yè)，整合印后工藝，率先在國內提出并研發(fā)多條智能印后聯(lián)動生產線。山東一家二級廠就連買了* 條信川聯(lián)動線，原本頭疼的人工、產能、客戶等問題全部搞定！信川將攜兩款聯(lián)動線亮相上海國際瓦楞展（* 月29日華印展），展位號* R27* ，展位面積100* ㎡！

大客戶考核頻頻升級，煙臺龍頭紙箱廠火速配置高端智能聯(lián)動線

在煙臺昌裕吉印通 的生產車間里，有一個“神奇”的大家伙，有了它工廠生產效率大大提升。在現(xiàn)場，只見一張張紙板被送上機器，上料、送紙、分片、品檢、打包、碼垛……所有工序均由機器自動完成，最后由碼垛機器人將打包好的紙板堆放整齊，每一個環(huán)節(jié)都銜接有序。

這個“大家伙”名叫智能模切檢品聯(lián)動生產線，由山東信川機械有限責任公司首創(chuàng)，據(jù)悉這也是全球第一條同類聯(lián)動線。該聯(lián)線于201* 年* 月在昌裕印刷投入生產。該線可滿足一模三產品的生產能力，達到平均10000張/小時以上的產量。

昌裕印刷創(chuàng)建于200* 年7月，是由成立于1990年的煙臺張裕葡萄釀酒公司紙箱包裝材料公司發(fā)起并實施經營管理的股份制企業(yè)。公司占地100畝，總投資1億元，年產值達2億元，是目前膠東最具規(guī)模的現(xiàn)代化包裝印刷企業(yè)。因此，公司也贏得了張裕集團、長裕玻璃、氨綸公司等多家品牌用戶的青睞。

為什么要上馬高端智能聯(lián)動線？據(jù)昌裕印刷的生產經理介紹，一是因為近兩年終端用戶尤其是大客戶對紙箱廠的考核頻頻升級，車間智能設備的占有量、生產效率等成了評判紙箱廠綜合實力的重要依據(jù)；二是為了節(jié)省人工，提高產能，增強市場競爭力。

一條聯(lián)動線節(jié)省10人，日產最高* 萬片，昌裕印刷連買* 條信川聯(lián)動線

昌裕印刷為什么選擇信川？事實上，昌裕印刷與信川的合作始于* 年前。信川的“手護神”模切機為該廠車間工人安全生產提供了保障，獲得其高度信任。201* 年11月，信川機械全球首發(fā)* 條智能聯(lián)動生產線。現(xiàn)場考察后，昌裕印刷當即確定了購買意向，半月內達成合作。截至目前短短2年時間，該廠已先后定制* 條信川智能模切檢品聯(lián)動線（整線）。

智能模切檢品聯(lián)動生產線：

①工藝流程：

②構成：由全自動上料機ZS1* * 0+前緣送紙全自動模切機MWZ1* * 0Q+全自動分片機+全自動檢品機+全自動打包機+碼垛機器人組成。

煙臺客戶總結的聯(lián)動線* 大優(yōu)勢：

1、節(jié)省人工10人。單機生產模式下，材料的進出、工藝的生產環(huán)節(jié)都由人工進行操作。這需耗費大量人工成本，且生產低效。聯(lián)動線生產則相反。

①單機日產需要人工：

日產* 萬只紙箱

糊箱機

翻紙機

收紙

搬運

打包

碼垛

纏繞

合計

人

人

人

人

人

人

人

1* -1* 人

②聯(lián)動線日產需要人工：

日產

* 萬只紙箱

糊箱機

翻紙機

自動

計數(shù)

排出

自動

輸送

自動

打包

機器

碼垛

纏繞膜

機器人

合計

1人

2人

1人整機監(jiān)管

+

1人整機操作

* 人

2、日產最高可達* 萬片。聯(lián)動線對瓦楞箱的印刷及模切產品的缺陷進行踢廢處理，解決了人工檢測費時費人、效率不高的問題。整線速度與模切機的匹配，日產最高可達* 萬。

* 、提高了企業(yè)檔次，也可解決急單問題。聯(lián)動線生產不僅迎合了當今智能制造的理念，幫助企業(yè)吸引大訂單，還能解決應急交貨的麻煩。

* 、廢品率減少。聯(lián)動線生產可避免多次搬運廢料，減少了不必要的損耗。

* 、車間利用率提高。單機生產時設備分散，車間布局極易混亂。采用聯(lián)線生產，車間規(guī)劃整潔、大氣。

智能化成行業(yè)趨勢，信川預計每年將銷售* 0條智能聯(lián)線

隨著現(xiàn)代商業(yè)、物流業(yè)的快速發(fā)展，全球紙箱行業(yè)需求穩(wěn)步增長。而紙箱機械裝備的全面更新?lián)Q代是中國乃至世界紙箱機械發(fā)展的總趨勢。紙箱機械設備、生產線愈來愈向標準化、智能化、組裝化、聯(lián)機化的模式發(fā)展。信川機械立足瓦楞包裝行業(yè)，整合印后工藝，率先在國內提出并研發(fā)多條智能機包箱聯(lián)動生產線。

1、智能印后水墨印刷聯(lián)動生產線。該線包含自動上料機、水墨印刷機、轉運機、模切機、旋轉機、自動分片機、自動檢品機、打包機、機器人碼垛系統(tǒng)、離線自動纏繞機等重點設備，通過中間物流通道，利用伺服、光電檢測、PLC實現(xiàn)聯(lián)線的整體控制，完成了瓦楞紙板經水印、模切到機包箱成品的自動化聯(lián)線。

2、智能印后膠印裱紙聯(lián)動生產線。該線包含自動裱紙機、微波烘干機、翻轉機、模切機、碼垛機等重點設備，通過中間物流通道，利用伺服、光電檢測、PLC實現(xiàn)聯(lián)線的整體控制，完成瓦楞紙板與單張紙張的裱紙，并最終形成機包箱的自動化聯(lián)線。該生產線根據(jù)需要可增加工藝流程，直至產品的入庫，最終可形成大約* 0米的聯(lián)動生產線。

* 、智能印刷模切一體聯(lián)動生產線。該線包含瓦楞生產線、自動上料機、模切機、打包機、碼垛機、自動纏繞機、棧板打包機等重點設備，通過中間物流通道，利用伺服、光電檢測、PLC實現(xiàn)聯(lián)線的整體控制，完成了瓦楞紙板與預印紙張的貼合，經模切最終形成機包箱的自動化聯(lián)線。

* 、智能模切糊箱一體聯(lián)動生產線。該線包含自動上料機、水墨印刷機、模切機、粘箱機、打包機、碼垛機、自動纏繞機等重點設備，通過中間物流通道，利用伺服、光電檢測、PLC實現(xiàn)聯(lián)線的整體控制，完成了瓦楞紙板經水印、模切、粘箱到碼垛的自動化聯(lián)線。

以上四條聯(lián)線涵蓋了當前印后包裝的基本形式，實現(xiàn)了從印刷經模切到實現(xiàn)能轉運的自動化，目前智能印后水墨印刷聯(lián)動生產線已經投產，同時裱紙微波烘干機、自動上料機、自動分片機、檢品機等產品已申報專利。

未來，信川將從制造智能生產線，研發(fā)智能化生產設備，提高現(xiàn)有設備的智能化水平等方面布局，打造高效智能化的聯(lián)動生產線。公司將圍繞完善四條智能化聯(lián)動生產線展開工作，主要體現(xiàn)在以下方面：引進意大利技術，合作制造GK裱紙機；利用卡匣技術進一步提升現(xiàn)有模切機的工藝水平；加快研發(fā)聯(lián)線中的自動化設備，獲得自主研發(fā)的聯(lián)線設備，形成完整的工藝鏈條；打造印后包裝行業(yè)聯(lián)盟，整合資源，用優(yōu)勢互補方式，將國內知名單道工藝設備制造商整合到聯(lián)動生產線中，加速智能生產線的完善速度；加強研發(fā)力量，同科研單位及院校合作，共同開發(fā)智能化設備，進一步提升智能化水平，同時將互聯(lián)網技術應用到包裝行業(yè)中來，實現(xiàn)遠程智能監(jiān)控。

隨著智能化聯(lián)動生產線的逐步推進，包裝行業(yè)的用工成本將大大降低，每條生產線將節(jié)省10人左右；物流自動化水平也將逐步提高，生產效率可提高一倍以上。此外，現(xiàn)今由信川自主研發(fā)的智能聯(lián)動生產線不僅更適用我國的包裝企業(yè)，價格也僅為國外同類產品的1/* ~1/* 。按目前包裝市場的發(fā)展趨勢，信川預計將在全國市場創(chuàng)造每年銷售* 0條智能聯(lián)線的業(yè)績，產值將實現(xiàn)四千萬左右。未來五年，信川將以每年20%左右的速度增長，力爭五年產值過* 億元。

2017年* 月29日-* 月2日的上海國際瓦楞展（* 月華印展）上，信川將攜智能印后水墨印刷聯(lián)動生產線、智能印刷模切一體聯(lián)動生產線、MWZ1* * 0G模切機三款熱銷產品華麗亮相印后及聯(lián)線區(qū)，展位號：* R27* ，展位面積：100* ㎡，誠邀您的光臨！

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