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導語：在位于黑森州阿爾斯費爾德（Alsfeld）的 STI Corrugated 吉印通 ，采用博斯特MASTERFLEX-HD印刷機構成柔版印刷流程的核心，以最高質量印刷瓦楞包裝盒和展示包裝。該機器是德國市場上該種類型的首臺機器。多年來，STI集團與供貨商合作逐漸改善了整個生產流程。結果是MASTERFLEX-HD在技術可用性至少97%的情況，也能生產先前只能使用膠印印刷的一系列包裝盒和展示包裝。

工廠負責人Andreas Goldbach強調說：“沒有MASTERFLEX-HD，我們就無法再滿足今天的市場需求了。”作為證明，他拿起了一個大尺寸的知名品牌割草機的紙箱外包裝，設備圖片的印刷質量幾乎逼真，紙板表面則是非常平整和光滑。在一米或兩米遠的距離觀察時，與膠印印刷的品質幾乎沒有任何差異。 “通過MASTERFLEX-HD，批量印刷作業時，為重復訂單生產的質量一致性定義了一個新的水平，”Carsten Geisel總結了在Alsfeld工廠的后印式柔印本生產線達到的水準。作為公司印前流程公司STI Pro Grafik的項目經理，他向客戶提供如何優化其印刷圖案以進行柔版直接印刷方面的咨詢。

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為客戶提供所有的可能性

STI集團營銷總監Claudia Rivinius表示：“結合我們的膠印和數字印刷機，我們可以為客戶提供所有生產選擇，并選擇最適合的印刷工藝。”該公司集團還制作了“型錄手冊”，向客戶展示以何種印刷方式針對何種應用目的來可達到最佳結果。

這份印刷樣本書以形象的方式介紹了不同印刷和加工流程在不同基材上的可能性。每個單獨的圖案都以高品質讓人印象深刻。只有并排放置時，一般人才可以區分出不同材料和工藝下的印刷效果的差別。但毫無疑問的是：使用MASTERFLEX-HD進行柔版印刷在所顯示的樣本中只有仔細查看才能與膠印印刷區分開來。

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將柔版印刷的極限應用到瓦楞紙板

Geisel解釋說：“從印刷材料和油墨開始，到印版，再到物流系統，直至機器本身 - 多年來，我們與供應商一步一步優化了整個流程，并讓我們掌握了全面的實際知識。”“結果是，對于我們的客戶來說，我們通過MASTERFLEX-HD實現了市場上在后印式柔印質量和經濟性之間獨一無二的關系，”Goldbach對此深信不疑。這反過來又允許STI集團讓機器承接訂單并在一個過程中進行處理，以前這些工作都屬于膠印和隨后的瓦楞裱貼的，沒有其它選擇。

印刷機現在三班倒運行，實際上全天候滿負荷工作。特別是使用它目前還可以加工大于0.* mm厚的卡紙，以用于折疊紙盒和板條箱。“我們已經在MASTERFLEX-HD前面安裝了一個紙堆翻轉機，用于紙板的反面印刷，不論是我們自己的瓦楞紙板線生產的紙板，還是20公里外的Lauterbach工廠生產的裱貼紙板”，Goldbach介紹了另一個應用領域。“使用MASTERFLEX-HD，我們每小時可以可靠地印刷* 000張紙板。”

實質上，STI集團的Alsfeld工廠的產品范圍開始也像許多其他瓦楞紙板工廠一樣處于極限狀態。“最終我們顯著擴大了我們的服務半徑，”Rivinius總結說。因此，該工廠從這個高質量的生產過程中獲益良多。

在STI集團Alsfeld工廠，博斯特MASTERFLEX-HD柔性版印刷機構成了，以最高質量為目標制作瓦楞包裝和展示包裝的柔版印刷的核心部分。

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走向零缺陷生產的路上

因為后印式柔印仍然沒有國家或國際標準，STI集團編制了自己的質量管理流程 - 不僅僅是為了實現內部流程的標準化。更多地，質量管理也簡化了與客戶的溝通。Geisel解釋說：“特別是經銷商非常感謝我們的規范，因為他們可以從一開始就以之為基礎建立生產數據。”此外，由于標準化，實際上排除了制造印版時的錯誤。在大批量和每平方米約* 00歐元的較高印刷版成本的情況下，現在沒有人能負擔的起由于規格不正確或缺失而重新制作印刷版。

“通過MASTERFLEX-HD，我們離零缺陷生產的要求更接近了一步，”工廠負責人Goldbach從另一個角度解釋了后印式柔印取得的進展。MASTERFLEX-HD不僅提供有效的方式來控制生產質量，而且還可以使用集成的iQ* 00攝像機系統進行在線檢測 - 而且可以根據客戶要求進行記錄。

“與以前我們只能通過隨機抽樣來檢查質量的過程相比，MASTERFLEX-HD不再有不受控制的時間。”廢品可以在高達10,000張/小時的速度下自動踢除。與Registron套準系統一起，一旦iQ* 00檢測到偏離預設公差的情況，該系統就會自動調整機器，從而保證恒定一致的生產質量。從STI集團的角度來看這是MASTERFLEX-HD的獨特功能。“如果iQ* 00關閉，我們的班次管理人員必須說明理由并記錄下來”，Goldbach解釋說。一般來說，機器操作員有義務使用質量保證體系工作。

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離線解決方案的優點

STI集團在2009年首次討論了用MASTERFLEX-HD替代舊的柔版印刷機的想法。Geisel回憶說：“通過離線解決方案，我們的專家將全力集中于印刷，我們可以操作兩臺模切機。”當時工廠的人是否充分意識到了，使用該機器可以達到何種質量？“我們帶著非常詳細的技術需求來到了博斯特，我們定義了對顏色套準精度的高要求：最大誤差為正負0.2* 毫米”，Goldbach回顧了2010年的情況。第一次測試是在2011年在瑞士Mex的博斯特能力中心進行的。在完成采購和2012年秋季工廠驗收測試后，該機終于在年底在阿爾斯費爾德工廠（Alsfeld）投產。

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質量決定因素

高生產質量從自動化供應物流和紙堆翻轉機開始。翻轉機可以柔和的處理雙面印刷后的紙板，而不會造成任何任何機械損傷。同時STI集團可以在其過程中既可以使用托盤，也可不使用托盤工作。

“MASTERFLEX-HD本身是為了提供高質量的印刷而設計的”，Goldbach說。直接傳動的精密套準飛達可適應各種不同的材料 - 從F瓦到BC瓦，從膠印裱貼紙板到厚度超過0.* 毫米的卡紙 - 其對套準的精度都沒有影響。通過這種方式，確保整個印刷過程的準確度。對于水平與楞型方向的走紙同樣有效。Geisel說：“紙板在進入飛達是已經確保了印刷至模切的套準精度。”此外，真空傳輸系統輸送紙張通過印刷機時，進紙器的靜電除塵裝置可靠地避清除紙板表面的灰塵。此外，位于每個印刷單元前的電眼檢測記錄紙張的實際位置，并與目標值進行對比，來調整印版的水平對準。

印刷單元本身具備油墨冷卻、粘度控制和套準控制。還有獨立可調的中間干燥，幫助實現濕對濕印刷的高質量效果。最后，使用自動清洗系統清洗網紋輥吉印通 刷版。“原則上，我們記錄所有工作參數，從而確保重復生產的效果”，Geisel表示。

操作簡單且因此安裝時間最短，這是STI Corrugated GmbH公司的博斯特MASTERFLEX-HD高性能柔版印刷機的決定性標準。

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在幾分鐘內切換任務

博斯特技術的可靠性和MASTERFLEX-HD的簡短準備時間也是投資決策時的決定性因素。這兩個因素都大大促進了STI集團多年來能夠實現機器至少97％的技術可用性，從而有效充分利用機器。“批量* 000張的訂單最多* 0分鐘就可處理完。較小的批量更快”，戈德巴赫強調說，這就是為什么快速換單工具是一個基本要求。

根據任務需要印刷的顏色的數量，機器操作員可以在機器仍在處理作業的情況下，對空閑的印刷單元的進行準備，因為機器配備了七個印刷單元。每個印刷單元配備有用于網紋輥的自動快速更換系統，其中集成在印刷單元中的帶提升裝置的運輸托架實現了在幾分鐘內更換網紋輥。用于自動調節設置的“啟動和運行系統”也提供了準備過程中高度的便利性。此外，操作者只需輸入瓦楞板的厚度吉印通 刷版的厚度 - 然后機器就自動地調節網紋輥吉印通 刷版之間的距離以及印刷壓力。“啟動和運行系統”執行幾乎百分百的印刷壓力調整。更換印刷版時，電動傾斜度調節和氣動快速張緊系統使機器操作人員工作更輕松。

對于故障情況，博斯特服務部門可向STI集團員工提供Helpline Plus遠程服務。這樣專家就能通過互聯網接入機器，識別故障原因，并相應地進行修復。

STI集團一如既往地堅持對博斯特的進一步流程優化建議。Geisel說：“公司始終對我們的建議持開放態度，并在設計機器時考慮我們的想法。”現在MASTERFLEX-HD標配的網紋輥的蓋板就是一個例子。

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STI Corrugated

STI Corrugated GmbH總部設在Alsfeld，于2002年成立。擁有約200名員工，這家基本自動化的瓦楞紙板工廠專業生產柔版涂層包裝和展示材料，通過這些包裝和材料其客戶將商品部分行銷歐洲范圍。STI Corrugated GmbH是STI集團的子公司，總部設在德國黑森州的勞特巴赫，作為擁有2000多名員工的全方位服務合作伙伴，STI Corrugated GmbH提供產品展示方面的全面服務，包括包裝和POS解決方案以及相關服務。業務遍及歐洲的該公司始建于1* 79年。

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