在食品不干膠標簽印刷的情況下難免會發生許多的難題，就這些問題有什么小技巧呢？

1、印刷撤淡劑除去白點

如果遇見這種難題：在印刷一批急需交貨的時，原料表面灰塵太多，但因為沒有時間更換原料，并且除塵布也用完了，造成印刷時發生大規模的白點。為了這一問題該怎么辦呢？首先制一塊實地版，在原料表面先印刷一遍UV撤淡劑，然后再按正常工藝印刷油墨。因為先印刷的UV撤淡劑早已將原料表面的塵土粘走或覆蓋，后邊印刷油墨時基本上就不會出現白點了。并且，因為UV撤淡劑的顏色偏淡，不會影響到后邊印刷油墨的色相。一旦這樣做會大大提高產品成本，因而只可以用來應對緊急情況。根本無法做為一種常規的解決方法。

2、巧除靜電影響

因為靜電的影響造成設備的操作系統經常死機而不能正常工作，從而造成薄膜材料收卷不齊。可當時生產任務應急，沒有時間在設備上安裝除靜電設備，因此需要在車間加了兩部加濕器，提高車間的相對濕度，大大清理了靜電對設備和材料的影響，確保生產的順利開展。

*、部分調節貼版的雙面膠薄厚，達到理想印刷效果

在食品不干膠標簽印刷情況下經常會出現部分地區印刷顏色過深或過淺的狀況，這時能通過調節部分貼版雙面膠薄厚的方法來處理，而無須再次出膠片油墨印刷。具體的做法是：若部分地區印刷顏色過深，可以將該地區印版下面的雙面膠除掉，相當于減輕了部分的印刷壓力，印刷顏色會淺一些。一樣的，若部分地區印刷顏色過淺，能夠在該地區的印版下面再加一層雙面膠，那樣相當于增強了部分的印刷壓力，印刷顏色能夠加深。

4、巧除壓紙輪劃痕

在食品不干膠標簽印刷情況下，收紙位置的壓紙輪往往會將材料壓出劃痕，工廠不得不將材料擴寬，讓壓紙輪壓在材料的邊沿，以防止劃痕發生在成品標識的表面。但是這種方法很消耗原料，在壓紙輪表面貼上一層不干膠材料，可以大大減輕甚至清理壓紙輪在材料表面壓出的劃痕。選用這類方式后，我們可以用小寬度的原料印刷標識，大大減少了原料的浪費。

*、銅板紙出泡狀況的處理

有一次應用斜背印刷機印刷大規模現場標識時出現了材料出泡的現象。當時用的是銅板紙不干膠材料，奇怪的是出泡是在不干膠材料的面材上產生的。遇到過材料出泡的狀況，但出泡發生在不干膠材料的面材和膠黏劑之間，在面材上起氣泡狀況，主要原因是油墨粘度大或印刷壓力大。可是若將油墨調至很稀的情況，同時將印刷壓力降到很小情況后，依然會偶爾發生不干膠材料面層出泡的狀況。這說明不僅僅是油墨吉印通刷壓力層面的難題，終于找到了原因，便是樹脂版形變。因為樹脂版置放一段時間后會因喪失水份而形變，一般表現為中間凹陷、四周高。斜背式標識印刷機選用的是平鋪平的方法，因而版面中心凹陷便會造成印刷時產生很強的黏力，進而使不干膠材料的面材分層。了解到這個情況后將樹脂版放到溫水里浸泡了一段時間，使樹脂充足吸收水分后修復原先形狀，然后上機印刷，出泡狀況消退。